Stellite® 6B/6K :
Die ultimative Legierung für anspruchsvolle Anwendungen

Name: Stellite™ 6B
Brand: Deloro

Erfahren Sie, warum Stellite® 6B/6K die Legierung der Wahl für extreme Haltbarkeit und Leistung in anspruchsvollen Anwendungen verschiedenster Branchen ist.

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Geschmiedet für höchste Ansprüche

Wie geschmiedetes Stellite® 6B und 6K Festigkeit und Verschleißfestigkeit bieten

Die Bezeichnung „geschmiedet“ für Stellite® 6B und Stellite® 6K bezieht sich auf ihre Herstellung durch Warmschmieden anstelle von Gießen. Dies verbessert ihre Leistungseigenschaften deutlich. Durch dieses Verfahren werden die Legierungen von einem spröden Zustand in zähe, verschleißfeste Werkstoffe mit verbesserten mechanischen Eigenschaften, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit umgewandelt.

Bei Stellite® 6B sorgt die Schmiedestruktur für außergewöhnliche Schlagfestigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit und Langlebigkeit in Umgebungen mit starkem Verschleiß. Dadurch eignet es sich ideal für Anwendungen mit hoher Stoßbelastung, wie z. B. Komponenten für die Luft- und Raumfahrt sowie Bohrwerkzeuge. Auch Stellite® 6K profitiert vom Schmiedeverfahren: Es erreicht eine höhere Härte bei gleichzeitig guter Verschleißfestigkeit, was insbesondere für Schneid- und Schabanwendungen von Vorteil ist.

Insgesamt gewährleistet das Schmiedeverfahren im Vergleich zu Gusslegierungen eine überlegene Dimensionsstabilität, Beständigkeit gegen Fressen und eine längere Lebensdauer. Dadurch sind diese Legierungen äußerst zuverlässig für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Stellite® 6B/6K Vortrag erhalten

Auf der „Pumps and Valves“ hat Produkt- und Innovationsmanagerin Sarah Peine einen Fachvortrag zu Stellite® 6B gehalten.

Vortrag zu Stellite 6B erhalten

Vorteile von Stellite® 6B/6K gegenüber anderen Legierungen

Einer der Hauptvorteile von Stellite® 6B gegenüber anderen Legierungen ist seine überlegene Verschleißfestigkeit. Diese Eigenschaft ist entscheidend für Anwendungen, bei denen Bauteile ständiger Reibung, Abrieb oder Erosion ausgesetzt sind. Die Anwesenheit harter Karbidpartikel in der Kobaltmatrix erhöht die Verschleißfestigkeit der Legierung deutlich und macht sie widerstandsfähiger als viele andere Werkstoffe, darunter Edelstahl und Schnellarbeitsstahl.

Viele Werkstoffe sind in einem Bereich hervorragend.
Kaum einer schneidet unter kombinierter Belastung besser ab.

Das Schnittbild zeigt Stellite 6B.

Stellite™ 6B ist beständig gegen Fressen und Festfressen. Sein niedriger Reibungskoeffizient ermöglicht in vielen Fällen Gleitkontakt mit anderen Metallen ohne Beschädigung durch Metallabrieb. Stellite™ 6B wurde in Anlagen eingesetzt, in denen aufgrund der Beschaffenheit des Förderguts keine Schmierstoffe verwendet wurden. Buchsen aus Stellite™ 6B bewegen sich leichtgängig und mit minimalem Widerstand, selbst beim Kontakt mit anderen Metallteilen. Sie haben sich in unzugänglichen Bereichen bewährt, in denen eine effiziente Schmierung nicht möglich ist. Buchsen und Hülsen blieben selbst dann beständig gegen Fressen, wenn die Schmierstoffe

durch Benzin, Reinigungsmittel und andere Flüssigkeiten verdünnt wurden, die den Ölfilm abwaschen. Sie arbeiteten auch dann noch optimal, wenn sich die Schmierstoffe unter Hitzeeinwirkung zersetzten oder durch abrasive Partikel zerstört wurden.

Bauteile aus Stellite™ 6B zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer aus, selbst unter dauerhaft erosiven Bedingungen. Dieser Werkstoff bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Kavitationserosion. Die Schmiedestruktur führt zu einer verbesserten Abriebfestigkeit, die mit der deutlich härterer Gusswerkstoffe vergleichbar ist. Stellite™ 6B, das für Erosionsschutzschilde von Dampfturbinen eingesetzt wird, schützt die Turbinenschaufeln seit über 30 Jahren im Dauerbetrieb.

Stellite™ 6B behält seine hohe Härte auch bei Rotglut. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur erreicht es wieder seine volle ursprüngliche Härte.

Stellite™ 6B vereint Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit mit hoher Schlagfestigkeit und Beständigkeit gegen Temperaturschocks. Die Zähigkeit der geschmiedeten Legierung, gemessen an ihrer Kerbschlagzähigkeit, ist im Vergleich zur gegossenen Variante nahezu viermal so hoch.

Hohe Temperaturen haben nur geringen Einfluss auf die Härte, Zähigkeit und Dimensionsstabilität dieser Legierungen. Sie sind hitzebeständig und oxidationsbeständig und weisen bei normalen Temperaturen eine hohe Beständigkeit gegenüber atmosphärischer Oxidation sowie eine gute Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen auf.

Neben Verschleißfestigkeit zeichnet sich Stellite™ 6B durch eine gute Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Medien aus. Diese Kombination von Eigenschaften macht Stellite™ 6B besonders geeignet für Anwendungen wie Lebensmittelverarbeitungsmaschinen, chemische Anlagen und andere Bereiche, in denen sowohl Verschleiß- als auch Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

Passende Abmessungen: Stellite® 6Bb und 6K für jede Anwendung

Stellite® 6B und Stellite® 6K sind als Bleche, Platten und Formteile erhältlich. Stellite® 6B ist auch als Rundstab verfügbar. Deloro Wear Solutions fertigt Bauteile aus diesen Materialien exakt nach Ihren Vorgaben.

Rundstange

Stellite 6b

Durchmesser von:
7,9 mm (0,312 Inch) – 152,4 mm (6 Inch)
Stangen-Länge:
Bis 4000 mm

Stangen bestellen

Flachmaterial / Bleche

Stellite 6b

Blechstärke:
0,79 mm – 25,4 mm
Plattengröße:
Bis zu 914,4 mm × 2438,4 mm

Stellite 6k

Blechstärke:
1,14 mm – 9,53 mm
Plattengröße:
Kundenspezifisch gewalzt

Abbildung ähnlich

Bleche anfragen

Komponenten – bereit für den Einbau

Präzisionsgefertigte Stellite® 6B/6K-Teile für die sofortige Montage

Ein wesentlicher Vorteil von Deloro für Kunden ist die Möglichkeit, vollständig bearbeitete Stellite® 6B- oder 6K-Komponenten zu erhalten, die sich direkt in ihre Systeme integrieren lassen. Dadurch entfällt die Nachbearbeitung, was wertvolle Zeit spart und die Kosten für die interne Bearbeitung reduziert. Dank Deloros Expertise in der Präzisionsfertigung erhalten Kunden Teile, die exakt den Spezifikationen entsprechen und so optimale Leistung und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen gewährleisten. Diese Komplettlösung optimiert Produktionsabläufe und steigert die Effizienz, sodass sich Unternehmen auf Montage und Betrieb anstatt auf die Komponentenvorbereitung konzentrieren können.

Mehr über Bauteile erfahren

Warum Stellite® 6B/6K die erste Wahl für anspruchsvolle Anwendungen ist

Stellite® 6B/6K hat sich als die ultimative Legierung für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen bewährt. Seine einzigartige Zusammensetzung und seine Eigenschaften, darunter außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität, machen es zur idealen Wahl für herausfordernde Umgebungen. Von der Luft- und Raumfahrt über die Öl- und Gasindustrie bis hin zur Medizintechnik und Lebensmittelverarbeitung – Stellite® 6b hat seine Fähigkeit unter Beweis gestellt, herausragende Leistung und Zuverlässigkeit zu liefern.

Die Vorteile von Stellite® 6B gegenüber anderen Legierungen liegen auf der Hand. Seine überlegene Verschleißfestigkeit gewährleistet die Langlebigkeit von Bauteilen, die ständiger Reibung und Abrieb ausgesetzt sind, während seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit es für raue Umgebungen geeignet macht. Die Fähigkeit von Stellite® 6b, Härte und Festigkeit bei hohen Temperaturen beizubehalten, verbessert seine Eignung für Hochtemperaturanwendungen zusätzlich. Darüber hinaus stellt die Beständigkeit der Legierung gegen thermische Ermüdung sicher, dass sie wiederholten Heiz- und Kühlzyklen ohne Leistungsverlust standhält.

Der erfolgreiche Einsatz von Stellite® 6B/6K in verschiedenen Branchen, wie zahlreiche Fallstudien belegen, unterstreicht seine Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit. Sorgfältige Wartung und Pflege sind unerlässlich, um die dauerhafte Leistungsfähigkeit von Stellite® 6b-Komponenten zu gewährleisten. Fortschritte in der Fertigungstechnik und Nachhaltigkeitsbemühungen versprechen eine vielversprechende Zukunft für Stellite-Legierungen. Stellite® 6b erweist sich somit als optimale Wahl für anspruchsvolle Anwendungen und bietet unübertroffene Langlebigkeit und Leistung selbst unter schwierigsten Bedingungen.

Spezifikationen für Deloro Stellite® 6B/6K

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Vergleich von Stellite® 6B und Stellite® 6K

Hauptunterschied:

Stellite® 6B zeichnet sich durch hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit bei gleichzeitig hoher Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit aus.
Stellite® 6K ist härter und besser zum Schneiden/Schaben geeignet, weist jedoch eine geringere Duktilität auf.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Stellite® 6B für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Zähigkeit und Schlagfestigkeit bevorzugt wird, während 6K für Aufgaben mit höheren Anforderungen an Härte und Schneidleistung gewählt wird.

Stellite® 6B und Stellite® 6K sind beides gewalzte Kobaltlegierungen mit hoher Verschleißfestigkeit, unterscheiden sich jedoch in ihren wesentlichen Eigenschaften und Anwendungsbereichen. Stellite® 6B zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Zähigkeit in Kombination mit Verschleißfestigkeit aus und eignet sich daher für stark beanspruchte Umgebungen wie Luft- und Raumfahrtkomponenten, Rührwerke für Zellstoffanlagen und Bohrwerkzeuge. Es bietet ausgezeichnete Warmhärte, Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit und erfüllt die Spezifikationen der AMS 5894. Stellite® 6K weist ähnliche Eigenschaften auf, ist jedoch etwas härter und weniger duktil als 6B, wodurch es sich ideal für Schneid- und Schabanwendungen wie Messer und Schaberklingen eignet. Während 6B als Flachmaterial und Rundmaterial erhältlich ist, wird 6K kundenspezifisch gewalzt und ist nur als Flachmaterial verfügbar. Die Härte von 6B liegt typischerweise zwischen 33 und 43 HRC, während 6K mit etwa 40 bis 47 HRC tendenziell härter ist, jedoch im Vergleich zu 6B etwas an Zähigkeit einbüßt.

Eigenschaft	Stellite™ 6B	Stellite™ 6K
Härte (HRC)	33–43	40–47
Zugfestigkeit (MPa)	Mindestwert ~896 (typisch bis zu 1.063)	typischer Wert ~1.217
Streckgrenze (MPa)	Mindestwert ~483 (typisch bis zu 638)	typischer Wert ~708
Dehnung (%)	Mindestens 5 % (typisch bis zu 17 %)	Typischerweise ca. 4 %
Duktilität	Höher (gute Zähigkeit)	Niedriger (weniger duktil)
Anwendungen	Schlagfeste, verschleißfeste Teile	Schneid- und Schabwerkzeuge
Verfügbare Formen	Flachmaterial, Rundstab	Flachmaterial, Sondergrößen
Chemische Zusammensetzung	Co (Rest), Cr 28–32 %, W 3,5–5,5 %, C 0,90–1,40	Co (Rest), Cr 28–32 %, W 3,5–5,5 %, C 1,40–1,90

Stellite® 6B/6K Anwendungsgebiete

Stellite® 6B ist eine Kobaltbasislegierung, die für ihre außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist und sich daher in anspruchsvollen Industrieumgebungen als bevorzugter Werkstoff etabliert hat. Ihre einzigartigen Eigenschaften gewährleisten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit, wo herkömmliche Werkstoffe versagen.

Stellite 6b/6k wird für Turbinenkomponenten und Lager verwendet, die extremen Temperaturen und abrasivem Verschleiß standhalten müssen und strenge Normen wie AMS 5894 erfüllen.

Ideal zum Zerkleinern und Verarbeiten von Faser- oder Holzwerkstoffen, insbesondere in Umgebungen mit korrosiven Einflüssen.

Anwendung findet es in Bohranlagen, Pumpen und Ventilen, die unter starker mechanischer Belastung und korrosiven Bedingungen arbeiten.

Wird häufig für Schaberklingen und Mischgeräte verwendet und gewährleistet Langlebigkeit und Hygiene bei Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung.

Aufgrund seiner Kombination aus Härte, thermischer Stabilität und langer Lebensdauer wird es häufig für Schneidwerkzeuge und Verschleißteile eingesetzt.

Wird als Erosionsschutz in Dampfturbinen eingesetzt, um kritische Bauteile vor dem Aufprall von Hochgeschwindigkeitspartikeln und der damit verbundenen Erosion zu schützen.

Warum Deloro der beste Partner für Stellite® 6B ist

Deloro ist dank seiner unübertroffenen metallurgischen Expertise und fortschrittlichen Verarbeitungsmöglichkeiten der ideale Partner für Stellite® 6B.

Im Gegensatz zu vielen anderen Anbietern liefert Deloro echtes Stellite® 6B, hergestellt durch aufwendige Warmumformung. Dabei wird ein spröder Rohling in eine zähe, verschleißfeste Legierung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften verwandelt. Unsere Produkte erfüllen die strenge Luft- und Raumfahrtnorm AMS 5894 und verfügen über vollständige Materialzertifizierungen sowie DFARS-Konformität. Dies gewährleistet Zuverlässigkeit in kritischen Anwendungen. Mit einer breiten Palette an Standardwalzformen, kundenspezifischen Abmessungen und eigener Bearbeitungskapazität liefert Deloro Präzisionsbauteile, die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Dank bewährter Leistung in Branchen von der Luft- und Raumfahrt bis zur Energiewirtschaft bietet Deloro nicht nur Material, sondern eine Komplettlösung für Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer.

Rundstange Stellite® 6B

Durchmesser von:
7,9 mm (0,312 Inch) – 152,4 mm (6 Inch)
Stangen-Länge:
Bis 4.000 mm

Bleche Stellite® 6B/6K

Stellite® 6B

Blechstärke:
0,79 mm – 25,4 mm
Plattengröße:
Bis zu 914,4 mm × 2438,4 mm

Stellite® 6K

Blechstärke:
1,14 mm – 9,53 mm
Plattengröße:
Kundenspezifisch gewalzt

Abbildung ähnlich.

Stellite™ 6B – Technische Informationen

Stellite™ 6B ist eine kobaltbasierte Legierung, bei der Kobalt das dominierende Grundelement bildet (Balance). Der wichtigste Legierungszusatz ist Chrom mit einem Gehalt von 28–32 %, welcher maßgeblich zur Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit beiträgt. Wolfram (3,5–5,5 %) erhöht die Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und unterstützt die Hartphasenbildung. Kohlenstoff (0,90–1,40 %) ist entscheidend für die Bildung von Karbiden, die die Verschleißfestigkeit der Legierung ausmachen. Die Gehalte an Nickel, Silizium, Eisen und Mangan sind auf maximal 3,00 %, 2,00 %, 3,00 % bzw. 2,00 % begrenzt, während Molybdän auf höchstens 1,50 % beschränkt ist. Im Vergleich zu Stellite™ 6K unterscheidet sich 6B vor allem durch den niedrigeren Kohlenstoffgehalt (0,90–1,40 % vs. 1,40–1,90 %), was 6B etwas zäher und 6K etwas härter macht.

Chemische Zusammensetzung Stellite® 6B (%)

Element	Stellite® 6B	Stellite® 6K	Anmerkung
Kobalt (Co)	Balance	Balance	Hauptlegierungselement
Chrom (Cr)	28,00 – 32,00	28,00 – 32,00	Korrosions- und Oxidationsschutz
Wolfram (W)	3,50 – 5,50	3,50 – 5,50	Festigkeit bei hoher Temperatur
Kohlenstoff (C)	0,90 – 1,40	1,40 – 1,90	Hartphasenbildung (Karbide)
Nickel (Ni)	≤ 3,00 (max)	≤ 3,00 (max)	Max.-Wert
Silizium (Si)	≤ 2,00 (max)	≤ 2,00 (max)	Max.-Wert
Eisen (Fe)	≤ 3,00 (max)	≤ 3,00 (max)	Max.-Wert
Mangan (Mn)	≤ 2,00 (max)	≤ 2,00 (max)	Max.-Wert
Molybdän (Mo)	≤ 1,50 (max)	≤ 1,50 (max)	Max.-Wert

Mechanische Mindesteigenschaften – Stellite® 6B